아시다시피.우리의알루미늄 타일 트림/알루미늄 스커트/led 알루미늄 프로파일/알루미늄 장식 프로파일은 6063 알루미늄 합금으로 만들어집니다.알루미늄 요소가 주요 부분입니다.나머지 요소는 아래와 같습니다.
오늘은 알루미늄 합금의 다양한 원소가 알루미늄 재료의 특성에 미치는 역할과 영향에 대해 설명하겠습니다.
구리 원소
알루미늄-구리 합금의 알루미늄이 풍부한 부분이 548일 때, 알루미늄에 대한 구리의 최대 용해도는 5.65%이고, 온도가 302로 떨어지면 구리의 용해도는 0.45%입니다.구리는 중요한 합금 원소이며 특정 고용 강화 효과를 가지고 있습니다.또한, 노화에 의해 석출된 CuAl2는 노화 강화 효과가 뚜렷합니다.알루미늄 합금의 구리 함량은 일반적으로 2.5%~5%이며, 구리 함량이 4%~6.8%일 때 강화 효과가 가장 좋으므로 대부분의 경질 알루미늄 합금의 구리 함량은 이 범위에 있습니다.
실리콘소자
Al-Si 합금 시스템의 알루미늄이 풍부한 부분이 577°C의 공융 온도에 있을 때 고용체에서 실리콘의 최대 용해도는 1.65%입니다.온도가 감소함에 따라 용해도는 감소하지만 일반적으로 이러한 합금은 열처리가 불가능합니다.Al-Si 합금은 주조성과 내식성이 우수합니다.
알루미늄에 마그네슘과 실리콘을 동시에 첨가하여 알루미늄-마그네슘-실리콘 합금을 형성하는 경우 강화상은 MgSi입니다.마그네슘과 실리콘의 질량비는 1.73:1입니다.Al-Mg-Si 합금의 조성을 설계할 때, 기판 위에 마그네슘과 실리콘의 함량은 이 비율에 따라 구성되어야 합니다.일부 Al-Mg-Si 합금은 강도를 향상시키기 위해 적절한 양의 구리를 첨가하는 동시에 적절한 양의 크롬을 첨가하여 구리가 내식성에 미치는 악영향을 상쇄합니다.
Al-Mg2Si 합금 합금 평형 상태 다이어그램 알루미늄이 풍부한 부분에서 알루미늄에 대한 Mg2Si의 최대 용해도는 1.85%이고 온도 감소에 따른 감속도가 작습니다.
변형 알루미늄 합금에서 알루미늄에 실리콘을 첨가하는 것만으로는 용접 재료에 국한되며 알루미늄에 실리콘을 첨가하는 것도 일정한 강화 효과가 있습니다.
마그네슘 원소
Al-Mg 합금 시스템의 평형 상태 다이어그램에서 알루미늄이 풍부한 부분은 용해도 곡선에서 알루미늄의 마그네슘 용해도가 온도 감소에 따라 크게 감소하는 것을 보여주지만 대부분의 산업용 변형 알루미늄 합금에서는 마그네슘 함량이 6% 미만이다.실리콘 함량도 낮습니다.이 유형의 합금은 열처리로 강화할 수 없지만 용접성, 내식성 및 중간 강도가 우수합니다.
마그네슘이 알루미늄으로 강화되는 것은 명백합니다.마그네슘이 1% 증가할 때마다 인장강도는 약 34MPa 증가합니다.망간을 1% 이하로 첨가하면 강화효과를 보완할 수 있다.따라서 망간 첨가 후 마그네슘 함량을 감소시키는 동시에 열간균열 경향을 감소시킬 수 있다.또한 망간은 Mg5Al8 화합물을 균일하게 석출시켜 내식성과 용접 성능을 향상시킬 수 있습니다.
망간
Al-Mn 합금 시스템의 평형 상태도에서 공융 온도가 658°C일 때 고용체에서 망간의 최대 용해도는 1.82%입니다.용해도가 증가함에 따라 합금의 강도는 지속적으로 증가하며, 망간 함량이 0.8%일 때 연신율이 최대에 도달합니다.Al-Mn 합금은 비노화 경화성 합금입니다. 즉, 열처리로 강화할 수 없습니다.
망간은 알루미늄 합금의 재결정 과정을 방지하고 재결정 온도를 높이며 재결정 입자를 크게 미세화할 수 있습니다.재결정립의 미세화는 주로 MnAl6 화합물의 분산된 입자에 의한 재결정립의 성장을 방해하기 때문이다.MnAl6의 또 다른 기능은 불순물 철을 용해하여 (Fe, Mn)Al6을 형성하여 철의 유해한 영향을 줄이는 것입니다.
망간은 알루미늄 합금의 중요한 요소로, 단독으로 첨가하여 Al-Mn 이원 합금을 형성할 수 있으며 다른 합금 원소와 함께 첨가하는 경우가 더 많기 때문에 대부분의 알루미늄 합금에는 망간이 포함되어 있습니다.
아연 성분
Al-Zn 합금계 평형 상태도에서 알루미늄이 풍부한 부분이 275일 때 알루미늄에 대한 아연의 용해도는 31.6%이고, 125일 때 용해도는 5.6%로 떨어집니다.
알루미늄에 아연만 첨가하면 변형 조건 하에서 알루미늄 합금의 강도 향상이 매우 제한적이며, 응력 부식 균열이 발생하는 경향도 있어 적용이 제한됩니다.
아연과 마그네슘이 알루미늄에 동시에 첨가되어 강화 단계 Mg/Zn2를 형성하는데, 이는 합금에 상당한 강화 효과를 줍니다.Mg/Zn2 함량이 0.5%에서 12%로 증가하면 인장강도와 항복강도가 크게 증가할 수 있습니다.마그네슘 함량은 Mg/Zn2 상 형성에 필요한 함량을 초과합니다.초경질 알루미늄 합금에서는 아연과 마그네슘의 비율이 약 2.7로 제어될 때 응력 부식 균열 저항이 가장 큽니다.
Al-Zn-Mg에 구리를 첨가하여 Al-Zn-Mg-Cu 합금을 형성하면 알루미늄 합금 중 모체 강화 효과가 가장 크며, 항공우주, 항공산업, 전기전자 분야에서도 중요한 알루미늄 합금 소재이기도 합니다. 전력 산업.
게시 시간: 2023년 7월 17일